Экспертиза сосудов работающих под давлением

По результатам выполненных работ оформляется заключение экспертизы промышленной безопасности, которое является официальным документом, подтверждающим результаты оценки технического состояния оборудования.

Заключение содержит:

• сведения об экспертной организации;
• данные о владельце оборудования;
• идентификацию сосуда;
• описание проведенных обследований;
• результаты неразрушающего контроля;
• сведения о выявленных дефектах;
• оценку технического состояния;
• расчет остаточного ресурса (при необходимости);
• вывод о соответствии оборудования требованиям промышленной безопасности;
• рекомендации по ремонту, модернизации или дальнейшей эксплуатации.

В случаях, предусмотренных законодательством, заключение экспертизы промышленной безопасности подлежит внесению в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности Ростехнадзора.

После регистрации заключение приобретает юридическую силу и может использоваться эксплуатирующей организацией для подтверждения законности дальнейшей эксплуатации оборудования.

Практика показывает, что своевременно проведенная экспертиза позволяет не только выполнить требования законодательства, но и выявить опасные дефекты на ранней стадии, предотвратить аварии, сократить затраты на внеплановые ремонты и обеспечить безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под избыточным давлением.

Экспертиза выполняется по программе обследования и включает несколько последовательных этапов.

• Анализ документации

Эксперты изучают:

• паспорт сосуда;
• проектную документацию;
• руководство по эксплуатации;
• сведения о ремонтах;
• результаты предыдущих технических освидетельствований;
• результаты диагностирования;
• эксплуатационную документацию.

• Техническое обследование

Во время обследования проверяются:

• корпус сосуда;
• сварные соединения;
• штуцеры;
• опорные конструкции;
• фланцевые соединения;
• внутренние поверхности;
• состояние антикоррозионной защиты;
• предохранительные устройства;
• контрольно-измерительные приборы.

• Неразрушающий контроль

При необходимости применяются:

• ультразвуковой контроль;
• магнитопорошковый контроль;
• капиллярный контроль;
• радиографический контроль;
• измерение толщины стенок ультразвуковыми толщиномерами;
• контроль твердости металла.

Вид контроля определяется конструкцией оборудования и выявленными дефектами.

• Анализ прочности и оценка остаточного ресурса

Если оборудование длительное время находится в эксплуатации, специалисты выполняют расчеты на прочность и оценивают остаточный ресурс с учетом:

• фактического износа;
• коррозии;
• усталости металла;
• условий эксплуатации;
• количества циклов нагружения.

• Подготовка экспертного заключения

На основании полученных данных экспертная организация оформляет заключение экспертизы промышленной безопасности с выводом:

• оборудование соответствует требованиям промышленной безопасности;
• эксплуатация допускается после устранения выявленных замечаний;
• дальнейшая эксплуатация недопустима.

Экспертизе подлежат технические устройства, применяемые на опасных производственных объектах и работающие под избыточным давлением.

К ним относятся:

• воздушные ресиверы;
• воздухосборники;
• паровые и водогрейные сосуды;
• сепараторы;
• теплообменники;
• деаэраторы;
• автоклавы;
• емкости для хранения сжиженных, сжатых и растворенных под давлением газов;
• технологические аппараты химической, нефтехимической, нефтегазовой промышленности;
• сосуды, входящие в состав технологических установок.

При этом необходимость проведения экспертизы определяется не только видом оборудования, но и тем, что оно эксплуатируется на опасном производственном объекте и подпадает под требования Федерального закона № 116-ФЗ и Федеральных норм и правил.

Основания для проведения экспертизы установлены статьей 7 Федерального закона № 116-ФЗ.

Экспертиза проводится в следующих случаях:

• по окончании срока службы, установленного изготовителем;
• если срок службы отсутствует в технической документации, а фактический срок эксплуатации превысил 20 лет;
• после аварии или инцидента, если оборудование получило повреждения;
• после реконструкции, модернизации или изменения конструкции, влияющих на безопасность эксплуатации;
• при выявлении дефектов, происхождение которых невозможно определить в рамках технического освидетельствования;
• при отсутствии паспорта или иной технической документации, подтверждающей безопасную эксплуатацию оборудования;
• по предписанию Ростехнадзора.

Следует учитывать, что техническое освидетельствование и экспертиза промышленной безопасности — разные процедуры.

Техническое освидетельствование проводится периодически в процессе эксплуатации оборудования и подтверждает его текущее техническое состояние.

Экспертиза промышленной безопасности проводится только в случаях, предусмотренных законодательством, и является основанием для принятия решения о возможности дальнейшей эксплуатации оборудования после окончания срока службы либо при возникновении иных обстоятельств, предусмотренных Федеральным законом № 116-ФЗ.

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) сосудов, работающих под избыточным давлением, — это комплекс мероприятий, направленный на определение технического состояния оборудования, оценку его соответствия требованиям промышленной безопасности и возможности дальнейшей безопасной эксплуатации.

В соответствии со статьей 13 Федерального закона № 116-ФЗ, экспертиза проводится экспертной организацией, имеющей соответствующую лицензию Ростехнадзора.

В ходе экспертизы специалисты определяют:

• соответствие сосуда требованиям промышленной безопасности;
• фактическое техническое состояние оборудования;
• наличие дефектов, снижающих прочность и надежность;
• степень износа металла;
• остаточный ресурс эксплуатации;
• возможность дальнейшего безопасного использования оборудования.

Экспертиза не является формальной процедурой. Ее основная задача — исключить риск разрушения сосуда, которое может привести к аварии, взрыву, выбросу опасных веществ и причинению вреда людям и окружающей среде.